建筑主體結(jié)構(gòu)22個(gè)工藝亮點(diǎn)做法,照著做效果好!

欄目:專(zhuān)業(yè)資訊 發(fā)布時(shí)間:2023-06-20 作者: 網(wǎng)絡(luò)資料 來(lái)源: 砼享未來(lái)聞寶聯(lián)技術(shù)空間 瀏覽量: 699
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01

可調(diào)節(jié)式型鋼加固體系施工做法

施工做法詳解 

施工工藝流程:材料準(zhǔn)備→彈線(xiàn)→焊墻定位筋→拼裝一側(cè)模板→安裝內(nèi)支撐及穿墻管、穿墻螺栓→拼裝另一側(cè)模板→模板加固→檢查驗(yàn)收→澆筑混凝 土→模板拆除 

(1)材料準(zhǔn)備:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,確定各墻體所需加固體系構(gòu)件型號(hào)及數(shù)量并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng); 

(2)彈線(xiàn):根據(jù)項(xiàng)目部測(cè)放的控制軸線(xiàn),彈出平面控制線(xiàn)及墻邊線(xiàn); 

(3)焊墻定位筋:檢查鋼筋綁扎情況對(duì)偏離軸線(xiàn)位移較大的鋼筋要進(jìn)行矯正處理,每隔 1m 左右加一根定位鋼筋,定位鋼筋用Ф12 鋼筋頭,定位鋼筋 長(zhǎng)度為剪力墻-2mm,兩頭刷防銹漆;陰角處加兩排定位筋; 

(4)拼裝一側(cè)模板:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙方木排列間距及位置和數(shù)量進(jìn)行拼裝,螺栓孔間距及數(shù)量按方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,完成后立起用架桿或者方木進(jìn) 行斜頂防止傾覆; 

(5)安裝內(nèi)支撐及穿墻管、穿墻螺栓:根據(jù)墻模板開(kāi)鑿的孔,插入穿墻管及穿墻螺栓; 

(6)拼裝另一側(cè)模板:螺栓孔間距及數(shù)量按方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙方木排列間距、位置和數(shù)量進(jìn)行拼裝; 

(7)剪力墻模板加固:加固體系的安裝順序?yàn)椋喊惭b陰角件、安裝雙層直板、安裝單層直板、斜鐵緊固; 

(8)檢查驗(yàn)收:安裝加固完成后,對(duì)加固件連接處、斜鐵及絲桿螺栓進(jìn)行檢查,確保全數(shù)檢查無(wú)遺漏。根據(jù)墻邊線(xiàn)及控制線(xiàn),利用鉛垂儀以及線(xiàn)墜等 工具進(jìn)行復(fù)測(cè),對(duì)平整度、垂直度超規(guī)范要求的部位進(jìn)行調(diào)整; 

(9)澆筑混凝土:澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)格按照混凝土澆筑技術(shù)交底執(zhí)行,分層澆筑,不能過(guò)振,回振,杜絕漲模、鼓模等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生; 

(10)模板拆除:混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后才能拆模,墻模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證表面及楞角不因拆除模板受損時(shí),方可拆除。模板拆除的順序 和方法為:加固件拆除從上到下進(jìn)行,先拆除方鋼背楞,后拆除模板。高處位置禁止拋扔,防止損壞構(gòu)件和出現(xiàn)安全事故。

02

鋼結(jié)構(gòu)連墻柱封閉箍筋做法

施工做法詳解

施工工藝流程:圖紙優(yōu)化→鋼結(jié)構(gòu)鋼板墻開(kāi)洞→箍筋下料→鋼柱鋼板墻吊裝→箍筋安裝→箍筋焊接 

(1)圖紙優(yōu)化:項(xiàng)目技術(shù)人員、主體勞務(wù)及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員做好前期對(duì)接,對(duì)施工圖紙進(jìn)行優(yōu)化,并與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行確認(rèn),確保方案的可行性; 

(2)鋼板墻開(kāi)洞:方案確定后,鋼結(jié)構(gòu)單位在工廠按要求在相應(yīng)部位進(jìn)行開(kāi)洞; 

(3)箍筋下料:主體勞務(wù)進(jìn)行鋼筋翻樣并下料; 

(4)鋼柱鋼板墻吊裝:鋼結(jié)構(gòu)施工單位對(duì)鋼柱鋼墻進(jìn)行吊裝并調(diào)試安裝完畢; 

(5)鋼筋安裝:主體結(jié)構(gòu)工人進(jìn)行箍筋穿墻安裝固定;

(6)箍筋焊接:焊接箍筋,使箍筋形成閉合箍,滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)規(guī)范要求;

03

框架柱定距框做法

施工做法詳解 

(1)定位:柱子定距框設(shè)置在樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高 300-400mm 以上。 

(2)安裝:在澆筑梁板混凝土前將定距框套在柱子上,綁扎牢固,待樓板混凝土澆筑完畢后取下周轉(zhuǎn)使用。 

(3)制作:采用直徑 12 鋼筋焊接,按照柱子主筋間距焊接卡槽,卡槽應(yīng)比鋼筋直徑略大,內(nèi)徑制作尺寸為 H-2d-2h(H 為柱子幾何尺寸,d 為柱子主筋 直徑,h 為柱子保護(hù)層厚度)。柱子尺寸過(guò)大時(shí),可在柱定距框內(nèi)加設(shè)十字支撐以提高穩(wěn)定性。

04

大框柱模板加固體系做法

施工做法詳解

施工工藝流程:具備合模條件(1)膠合板拼接(2)定位(3)方木固定(4)方鋼布置(5)對(duì)拉螺栓加固鋼管

 (1)將木膠合板按照柱子尺寸進(jìn)行拼接; 

(2)按照測(cè)量放線(xiàn),將模板定位在控制線(xiàn)上: 

(3)方木固定模板四角; 

(4)按方案計(jì)算間距布置方鋼,保證剛度; 

(5)對(duì)拉螺栓加固鋼管,完成后進(jìn)行垂直度校核,逐漸進(jìn)行調(diào)整,確保柱子垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi);

05

空間曲面陽(yáng)臺(tái)鋁(鋼)模板深化設(shè)計(jì)加工及安裝做法

施工做法詳解

施工工藝流程:模板體系深化設(shè)計(jì)→工廠加工、編號(hào)→測(cè)量放線(xiàn)→陽(yáng)臺(tái)平板與外圍 K 板安裝→陽(yáng)臺(tái)平板與底端欄板鋼筋綁扎→陽(yáng)臺(tái)欄板內(nèi)側(cè)底模安裝 →隱蔽驗(yàn)收→陽(yáng)臺(tái)平板及底段欄板混凝土澆筑→陽(yáng)臺(tái)上段欄板鋼筋綁扎→陽(yáng)臺(tái)上段欄板模板安裝、加固→隱蔽驗(yàn)收→陽(yáng)臺(tái)上段欄板混凝土澆筑→拆模養(yǎng)護(hù) →周轉(zhuǎn)至上層陽(yáng)臺(tái)施工 

(1)陽(yáng)臺(tái)弧線(xiàn)部位采用 3mm 厚鋼板加工,模板水平方向連接處,以及垂直方向連接處均焊接 50mm*3mm 鋼板,并預(yù)留φ11mm 螺栓孔,用于相鄰模 板間連接。陽(yáng)臺(tái)平板直線(xiàn)部位均采用 7mm 厚鋁板加工,在連接部位焊接 50mm*7mm 厚鋁板并預(yù)留螺栓孔。

(2)陽(yáng)臺(tái)平板與外圍 K 板安裝前表面涂刷脫模劑,外圍 K 板通過(guò)已放樣的陽(yáng)臺(tái)輪廓線(xiàn)按照模板編號(hào)進(jìn)行安裝。安裝完成后,檢驗(yàn)陽(yáng)臺(tái)平板與外圍 K 板 連接是否牢固,保證銷(xiāo)釘和固定螺栓每單件模板的單邊不小于 2 個(gè)且間距不超過(guò) 300mm。 

(3)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及國(guó)家規(guī)范進(jìn)行鋼筋綁扎。

(4)空間曲面陽(yáng)臺(tái)欄板內(nèi)側(cè)底模與外圍 K 板用銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片通過(guò)螺栓孔與角鋁進(jìn)行固定。 

(5)鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,及時(shí)辦理隱蔽工程記錄。 

(6)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)垃圾進(jìn)行清理;模板干燥時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)模板。 

(7)混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈,上段欄板進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),要保證所綁扎鋼筋的直立性。調(diào)整好豎向鋼筋保護(hù)層、間距,上段欄板鋼 筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。 

(8)按照編號(hào)將空間曲面陽(yáng)臺(tái)上段欄板通過(guò)銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片進(jìn)行安裝,安裝過(guò)程中要保證螺栓孔上下對(duì)齊,相鄰模板間連接要緊密;用對(duì)拉螺栓、角鋁對(duì) 模板進(jìn)行加固,加固過(guò)程中要控制好結(jié)構(gòu)截面尺寸。 

(9)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗,同時(shí)要注意防止銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片松動(dòng)、脫落。

06

預(yù)制構(gòu)件+鋁模板結(jié)合安裝做法

施工做法詳解

施工工藝流程:測(cè)量放線(xiàn)→預(yù)制外墻吊裝及墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→梁板模板安裝及頂板支架設(shè)置→疊合板、疊合梁等預(yù)制構(gòu)件吊裝→樓面梁 板鋼筋綁扎→樓面水電管線(xiàn)預(yù)留預(yù)埋→混凝土澆筑 

(1)測(cè)量放線(xiàn):在樓層上彈好預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆剪力墻墻柱線(xiàn)及墻柱控制線(xiàn),洞口線(xiàn),其中墻柱控制線(xiàn)距墻邊線(xiàn) 200mm,可檢驗(yàn)?zāi)0迨欠衿缓头秸?;在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn),墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置,以便檢查樓板面標(biāo)高。

(2)預(yù)制外墻吊裝及鋼筋綁扎:根據(jù)確定好的吊裝順序吊裝預(yù)制外 墻,墻柱鋼筋隨吊裝順序綁扎。

(3)墻柱模板安裝:在墻柱鋼筋及水電驗(yàn)收完成后及時(shí)按照確定好的順序進(jìn)行墻柱模板安裝。

(4)梁板模板安裝及頂板 支架設(shè)置:根據(jù)確定好的安裝順序進(jìn)行梁板模板安裝及頂板支架設(shè)置。

(5)疊合板、疊合梁等預(yù)制構(gòu)件吊裝:按照確定好的吊裝順序逐間進(jìn)行吊裝作業(yè)。 

(6)樓面梁板鋼筋綁扎:疊合板短向出鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉,施工時(shí)須先滿(mǎn)綁扎連梁底筋,點(diǎn)綁扎連梁上部筋。疊合板安裝前抽出梁上 部筋,疊合板安裝后再綁扎連梁面筋。 

(7)樓面水電管線(xiàn)預(yù)留預(yù)埋:隨鋼筋工綁扎順序進(jìn)行水電管線(xiàn)預(yù)留預(yù)埋。 

(8)混凝土澆筑:驗(yàn)收完成后進(jìn)行混凝土澆筑,對(duì)疊合構(gòu)件混凝土澆筑時(shí),應(yīng)采取由中間向兩邊澆筑的方式。


07

廚衛(wèi)間定型化模具做法

施工做法詳解 

施工工藝流程:

(1)后臺(tái)加工→(2)現(xiàn)場(chǎng)安裝→(3)尺寸位置復(fù)核→(4)效果檢查 

后臺(tái)加工:依照?qǐng)D紙尺寸要求,使用定型化方管(角鋼)進(jìn)行加工、焊接; 

現(xiàn)場(chǎng)安裝:專(zhuān)業(yè)施工人員按照要求進(jìn)行安裝、加固; 

尺寸位置復(fù)核:安裝完畢后,對(duì)尺寸、位置、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核; 

效果檢查:模板拆除后進(jìn)行質(zhì)量檢查,持續(xù)改進(jìn)。本工藝即提升了施工質(zhì)量又提升施工進(jìn)度。



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08

車(chē)庫(kù)高低跨交接處梁豎向加腋做法

施工做法詳解 

施工工藝流程:(1)綁扎高跨處梁的縱筋和箍筋→(2)放置加腋鋼筋→(3)放置低跨梁縱筋、箍筋、加腋鋼筋箍筋并進(jìn)行綁扎→(4)支設(shè)加腋位 置的模板→(5)澆筑混凝土 

(1)綁扎高跨處梁的縱筋和箍筋 高跨處模板支設(shè)完成之后,即可綁扎高跨處梁的縱筋和箍筋。在排布此處梁的底部鋼筋的時(shí)候需考慮加腋筋的位置,盡可能的加腋筋與梁縱筋等間距 布置; 

(2)放置加腋鋼筋 加腋鋼筋等間距布置,需考慮加腋筋在上下梁里錨固的長(zhǎng)度,滿(mǎn)足抗震錨固長(zhǎng)度,同時(shí)不能超出上下梁,在直錨不能滿(mǎn)足要求的情況下,要考慮彎錨, 彎錨方向與梁縱向平行; 

(3)放置低跨梁縱筋、箍筋、加腋鋼筋箍筋并進(jìn)行綁扎 先放置加腋鋼筋箍筋,并與加腋鋼筋綁扎牢固,低跨梁縱筋穿過(guò)加腋鋼筋箍筋并綁扎牢固,依次向遠(yuǎn)離加腋筋的方向綁扎梁箍筋。此外也需按照上部 筋的位置進(jìn)行縱筋及加腋筋的布置。 

(4)支設(shè)加腋位置的模板 此處的模板支設(shè)采用全封閉模式,中間用對(duì)拉螺栓固定,上部用步步緊固定,在最上部預(yù)留觀察孔,用于排氣及觀察混凝土是否澆筑密實(shí)。 

(5)澆筑混凝土 先澆筑地跨處板及梁的混凝土,待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度終凝前澆筑加腋處的混凝土,在澆筑時(shí),一定要振搗到位,把里面的空氣排出,防止蜂窩、麻 面情況的產(chǎn)生。

09

成套鋼支撐體系做法

施工做法詳解 

(1)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及鋼支撐深化設(shè)計(jì)要點(diǎn)對(duì)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化。 

(2)鋼支撐廠家按照深化圖紙進(jìn)行加工并編號(hào)。 

(3)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)編號(hào)進(jìn)行組裝現(xiàn)場(chǎng)施工。 

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10

弧形剪力墻弧形背楞模板安裝法

施工做法詳解 

(1)弧形梁底模具設(shè)計(jì):依據(jù)施工圖紙,設(shè)計(jì)不同半徑梁底模具。 

(2)模具加工:弧形梁底模具采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行切割制作,材質(zhì)采用 2mm 厚鍍鋅鋼板。 

(3)依弧劃線(xiàn):將模具放在模板上,參照模具弧線(xiàn)在模板上畫(huà)弧線(xiàn)。 

(4)模板切割:按弧線(xiàn)切割出梁底模板。 

11

弧形剪力墻弧形背楞模板安裝法

施工做法詳解 

(1)弧形背楞設(shè)計(jì):依據(jù)施工圖紙,設(shè)計(jì)剪力墻弧形背楞。 

(2)弧形背楞加工:弧形背楞采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行制作,材質(zhì)采用 80*40*2mm 的矩形鋼管。 

(3)弧形背楞連接:將兩個(gè)弧形背楞采用 19*19*1.5 的矩形管連接在一起。 

(4)剪力墻模板安裝:按照常規(guī)的模板工程安裝施工方法進(jìn)行模板工程安裝。 

(5)弧形背楞安裝加固:將弧形背楞安裝到到位后采用對(duì)拉螺栓加固牢固。


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12

保溫一體化樓層伸縮縫施工做法

施工做法詳解 

施工工藝流程:外墻模板支設(shè)→安裝保溫一體化模板→保溫一體化模板加固→拆模 

(1)外墻模板支設(shè):根據(jù)圖紙中外墻位置及標(biāo)高支設(shè)保溫一體化模板; 

(2)安裝保溫一體化模板:保溫一體化模板支設(shè)后,外墻模板間采用木方、鋼管加固; 

(3)保溫一體化模板加固:使用鋼管及螺桿加固保溫一體化模板; 

(4)拆模:先拆除螺桿,然后拆除方木、鋼管,保溫一體化模板與混凝土澆筑成一體不予拆除。

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13

外墻層間打磨做法

施工做法詳解 

施工工藝流程:層間打磨彈線(xiàn)→表面剔鑿→磨光機(jī)打磨→抗裂砂漿找補(bǔ)→刷藍(lán)色油漆 

(1)層間打磨彈線(xiàn):依據(jù)校核后的樓層標(biāo)高彈出相對(duì)標(biāo)高±15cm 兩條層間線(xiàn)。 

(2)表面剔鑿:用花錘將層間錯(cuò)臺(tái)剔除,保證錯(cuò)臺(tái)面高處外墻輪廓線(xiàn) 1-2mm 為宜。 

(3)磨光機(jī)打磨:用磨光機(jī)將突出建筑物表面 1-2mm 的毛茬打磨平整。 

(4)抗裂砂漿找補(bǔ):依據(jù)彈出的相對(duì)標(biāo)高±15cm 層間線(xiàn)貼美紋紙,批刮 1.5mm 厚的抗裂砂漿,壓光抹平。

 (5)刷藍(lán)色油漆:待抗裂砂漿晾干后,涂刷中建藍(lán)色號(hào)涂料,撕去美紋紙。 

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14

車(chē)庫(kù)頂板原漿收面做法

施工做法詳解 

施工工藝流程:頂板砼澆筑→振搗收面→提漿二次收面→養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù) 

(1)頂板砼澆筑:混凝土澆筑應(yīng)先灑水濕潤(rùn)模板。梁、板混凝土澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)到近,其澆筑方向應(yīng)順著次梁方向推進(jìn);

 (2)振搗收面:混凝土振搗過(guò)程中,振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔,以確保振搗棒所在位置混凝土的密實(shí)度; 

(3)提漿二次收面:在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行提漿二次收面,保證混凝土表面光潔; 

(4)養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù):按時(shí)對(duì)混凝土樓面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),同時(shí)加強(qiáng)成品的保護(hù),防止混凝土面被破壞。

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15

懸挑工字鋼洞口封堵做法

施工做法詳解 

施工工藝流程:基層處理→支模板→洞口邊處理→混凝土封堵→混凝土養(yǎng)護(hù) 

(1)模板安裝:使用 1mm 厚鋼板加工定型喇叭口模具,使用螺桿穿洞固定牢固。 

(2)混凝土澆筑:1)使用比原結(jié)構(gòu)混凝土高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土灌注;2)灌注完畢后使用小錘敲擊內(nèi)側(cè)模板振搗,保證混凝土密實(shí)性。 

(3)養(yǎng)護(hù):澆筑完成達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)后拆除模板,灑水養(yǎng)護(hù),每天養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 4 次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 

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16

預(yù)制后澆帶蓋板做法

施工做法詳解 

施工工藝流程:(1)后臺(tái)制作→(2)混凝土澆筑→(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝→(4)細(xì)部處理 

(1)后臺(tái)制作:根據(jù)尺寸要求支設(shè)預(yù)制蓋板模具、綁扎鋼筋; 

(2)混凝土澆筑:混凝土采用與外墻同標(biāo)號(hào),澆筑時(shí)振搗密實(shí),并預(yù)留鐵絲; 

(3)現(xiàn)場(chǎng)安裝:由下向上進(jìn)行逐塊安裝固定,固定措施采用預(yù)制板預(yù)留鐵絲與后澆帶鋼筋拉結(jié)固定。 

(4)細(xì)部處理:安裝完畢后,使用防水砂漿對(duì)接縫、陰陽(yáng)角部位進(jìn)行處理。 

(5)此做法保證了施工質(zhì)量,安裝方便,同時(shí)能夠提前穿插,大大節(jié)約工期。

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17

墻頂斜砌預(yù)制三角塊圖示

施工做法詳解 

詳圖示說(shuō)明


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18

墻頂斜砌施工工藝

施工做法詳解 

(1)在開(kāi)始植筋前,從梁底按留置 180mm 考慮,從上至下以灰縫排列植筋位置,所有墻體頂砌統(tǒng)一按高度 180mm 進(jìn)行留置(如為 240mm 磚則為 210mm 左右),對(duì)轉(zhuǎn)角墻交叉梁有高低的情況按就低不就高的原則進(jìn)行留置。 

(2)在墻體端部或構(gòu)造柱處,采用切割好的 180mm 高的 60°角三角形砌塊進(jìn)行砌筑,在砌筑頂砌時(shí),中間三角形區(qū)域用高為 180mm 的等腰三角形 砌塊砌筑(此砌塊也可用預(yù)制混凝土塊代替)。 

(3)待墻體砌筑完成 14 天后方可進(jìn)行頂砌施工,頂砌排版時(shí),必須以中間為軸兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行砌筑。 

(4)砌筑時(shí)必須擠緊壓實(shí),灰縫厚度為 8mm—12mm,斜磚上下角必須緊貼梁底及原砌體面。 

(5)門(mén)窗洞口處的過(guò)梁在澆筑時(shí),如距梁底間距≤100mm,宜一次澆筑至頂,如>100mm,可根據(jù)實(shí)際高度砍磚進(jìn)行斜砌,所有斜磚角度以 60°為宜, 任何情況不得小于 30°。

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19

高精砌塊開(kāi)槽做法

施工做法詳解 

施工工藝流程:材料準(zhǔn)備→機(jī)械調(diào)節(jié)→切割→粉末清理→放水平拉結(jié)筋→砌筑 

(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各部位的材料需求,將砌塊按不同尺寸分類(lèi)碼放; 

(2)通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)槽機(jī)械以控制開(kāi)槽寬度及深度; 

(3)將砌塊固定好,按要求進(jìn)行切割; 

(4)將切割后的粉末清理干凈; 

(5)按設(shè)計(jì)要求放置水平拉結(jié)筋; 

(6)按圖施工,開(kāi)始砌筑。

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ALC 板工藝標(biāo)準(zhǔn)化亮點(diǎn)

施工做法詳解 

施工工藝流程:定位放線(xiàn)→板材就位安裝→安裝專(zhuān)用連接件→垂直度、平整度調(diào)整→板縫處理→清理→驗(yàn)收 

(1)定位放線(xiàn):根據(jù)工程平面布置圖和現(xiàn)場(chǎng)定位軸線(xiàn),由總包技術(shù)人員確定板材墻體安裝位置線(xiàn),一般是彈出墻板上下的邊線(xiàn)。標(biāo)出樓層的建筑標(biāo) 高,安裝門(mén)窗洞口處的墻板時(shí)需要。 

(2)板材就位安裝:將板材用人工立起后移至安裝位置,板材上下端用木楔臨時(shí)固定,下端留縫隙 20~30mm,上端留縫隙 10~20mm??p隙用聚合物 砂漿塞填。板材安裝時(shí)宜從門(mén)洞邊開(kāi)始向兩側(cè)依次進(jìn)行。洞口邊與墻的陽(yáng)角處應(yīng)安裝未經(jīng)切割的完好整齊的板材,有洞口處的隔墻應(yīng)從洞口處向兩邊安裝;無(wú)洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過(guò)的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于 200mm。

 (3)安裝專(zhuān)用連接件:板材就位后,按照彈好的墻體位置線(xiàn)安裝 U 型卡或單向管卡,每塊板板頂一只卡件用射釘與砼連接(板高大于 4m 時(shí)底上各一 只連接件)。

 (4)垂直度、平整度調(diào)整:用 2m 靠尺檢查墻體平整度,用線(xiàn)錘和 2m 靠尺吊垂直度,用橡皮錘敲打上下端木楔調(diào)整板材直至合格為止,校正好后固 定配件。 

(5)清理及驗(yàn)收:每完成一個(gè)房間都要及時(shí)清理衛(wèi)生,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求,杜絕完成一個(gè)單元或是一層后再去清理衛(wèi)生。對(duì)于業(yè)主方、監(jiān)理及總 包方提出的整理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的要求,要第一時(shí)間無(wú)條件的按時(shí)完成,如果施工單位不清理,現(xiàn)場(chǎng)管理人員可立即安排人員清理,費(fèi)用從工程款中扣除。清理 施工現(xiàn)場(chǎng)和已施工完成的板墻,報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。 

(6)墻板安裝后驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行水電安裝專(zhuān)業(yè)開(kāi)槽、開(kāi)洞工程,作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖將管線(xiàn)位置與走向在墻板上進(jìn)行彈線(xiàn)定位。施工時(shí),應(yīng)按定位 線(xiàn)使用小切割機(jī)與鉆孔機(jī)具進(jìn)行開(kāi)槽和鉆孔。嚴(yán)禁隨意打洞、鑿槽及損傷節(jié)點(diǎn)連接。墻板開(kāi)槽宜沿墻板長(zhǎng)度方向且在板內(nèi)縱筋間的位置;開(kāi)槽深度不得大 于 1/3 板厚,槽寬不得大于 30mm,正反面都需要開(kāi)槽的隔墻,兩槽相距≥50mm;開(kāi)槽深度大于 1/3 板厚或沿板寬橫向開(kāi)槽宜用保護(hù)層加厚的墻板;隔墻 板上的豎向管線(xiàn)宜設(shè)在豎板間拼縫位置。豎向管線(xiàn)較集中部位宜用 C20 砼現(xiàn)澆固定;管線(xiàn)敷設(shè)后應(yīng)用 1:3 水泥砂漿填實(shí),表面略低于墻板面 2mm,再用專(zhuān) 用修補(bǔ)材補(bǔ)平,并沿槽長(zhǎng)外貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或設(shè)置鋼絲網(wǎng)增強(qiáng);墻板上開(kāi)設(shè)風(fēng)管等洞時(shí),應(yīng)約留 10~20mm 寬的間隙,空隙應(yīng)用專(zhuān)用修補(bǔ)材補(bǔ)平。(注:此工序由后期專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍完成)。 

(7)墻面處理:總包單位及后期裝修施工單位在板材拼縫處粘貼 100mm 寬耐堿玻纖網(wǎng)格布;開(kāi)管、線(xiàn)槽處粘貼不小于 200mm 寬耐堿玻纖網(wǎng)格布,且 管、線(xiàn)槽每邊不小于 100mm;板墻轉(zhuǎn)角處、與不同墻體連接處粘貼不小于 300mm 寬耐堿玻纖網(wǎng)格布或輕質(zhì)隔墻滿(mǎn)鋪耐堿玻纖網(wǎng)格布。

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BM 連鎖砌塊工藝標(biāo)準(zhǔn)化亮點(diǎn)

施工做法詳解 

施工工藝流程:(1)墻體放線(xiàn)立皮數(shù)桿→(2)植筋→(3)制備砂漿→ (4)排磚撂底→(5)砌筑填充墻→(6)驗(yàn)收

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砌體水電免開(kāi)槽施工工藝

施工做法詳解 

(1)施工工藝流程:圖紙優(yōu)化(結(jié)合土建與安裝圖紙,通過(guò) BIM 軟件繪制包含線(xiàn)管線(xiàn)盒位置的排磚圖)→線(xiàn)管留置位置準(zhǔn)確→二次砌體時(shí)土建墻體放 線(xiàn)→水電提前配管→砌筑施工時(shí)嚴(yán)格按照砌體排版圖施工,水電安裝配合按照排版編號(hào)鉆孔→土建灌漿封堵線(xiàn)管→線(xiàn)盒穩(wěn)固、標(biāo)高正確。在砌體施工時(shí)要求安裝與土建配合,在施工時(shí)派專(zhuān)人跟蹤砌體,對(duì)強(qiáng)弱線(xiàn)管隨砌體施工,保證線(xiàn)管線(xiàn)盒位置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。 

(2)留置線(xiàn)管位:依照建施確定墻體的中心線(xiàn)及邊線(xiàn)用墨斗在地面上彈線(xiàn),再根據(jù)安裝定位圖確定線(xiàn)盒的離地高度。安裝工人提前配管,但最大不超 過(guò) 1000mm。 

(3)依據(jù)留置線(xiàn)管位開(kāi)孔:線(xiàn)管所在位置磚砌體依據(jù)線(xiàn)管的直徑在施工現(xiàn)場(chǎng)加工切割磚,禁止砌筑完成后在墻體上開(kāi)槽。200 厚砌塊開(kāi)孔直徑 8cm, 100 厚砌體開(kāi)孔 5cm,垂直偏差 2cm 以?xún)?nèi)。 

(4)套管砌筑:開(kāi)孔完畢后進(jìn)行砌筑,預(yù)留線(xiàn)管穿過(guò)開(kāi)好的孔洞。線(xiàn)管縫隨砌隨填。 

(5)電氣底盒打孔安裝:根據(jù)電氣底盒留置位置安裝底盒,部分線(xiàn)盒不宜安裝時(shí),可適當(dāng)考慮擴(kuò)孔。然后用砂漿將線(xiàn)盒周?chē)紫肚犊p,砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。 

(6)非砌塊居中的線(xiàn)盒處理:縱向線(xiàn)管仍使用鉆孔機(jī)鉆孔,表面線(xiàn)盒或等電位端子箱可直接使用手鋸開(kāi)孔,安裝完畢后用砂漿將線(xiàn)盒周?chē)紫肚犊p, 砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)。 

(7)墻體密集線(xiàn)管處的處理:墻體密集線(xiàn)管處,考慮大量開(kāi)孔會(huì)影響墻體的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,該位置可按構(gòu)造柱設(shè)置,通過(guò)在墻體范圍內(nèi)線(xiàn)管周邊植筋 包裹線(xiàn)管,澆筑 C20 細(xì)石混凝土形成墻體。 

(8)梁下線(xiàn)管的處理:從梁下下伸的線(xiàn)管處理,首先在線(xiàn)盒處放置線(xiàn)盒,并向梁下伸出相關(guān)線(xiàn)管,每次不超過(guò) 3 皮磚,最高處伸直梁底斜磚處,方便 砌磚施工。

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